东莞市欧艺德金属材料有限公司

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            [供应]供应灰铸铁定子-GC200小直径灰口铸铁棒
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            • 产品产地:韩国
            • 产品品牌:进口
            • 包装规格:GC200
            • 产品数量:596895
            • 计量单位:公斤
            • 产品单价:6.2
            • 更新日期:2020-08-03 17:21:36
            • 有效期至:2030-08-01
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            供应灰铸铁定子-GC200小直径灰口铸铁棒 详细信息

            灰铸铁定子-GC200小直径灰口铸铁棒灰铸铁定子-GC200小直径灰口铸铁棒

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            灰铸铁简介:
             灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁,因断裂时断口呈暗灰色,故称为灰铸铁。要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上。

            灰铸铁组成成分:
            1.灰铸铁碳量较高(为2.7%~4.0%),可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类:铁素体基体灰铸铁;珠光体一铁素体基体灰铸铁;珠光体基体灰铸铁。
            2.铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片,其强度、硬度差,很少应用。
            3.珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片,其强度、硬度相对较高,常用于制造床身、机体等重要件。
            4.珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上,分布着较为粗大的石墨片,此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低,但仍可满足一般机体要求,其铸造性、减震性均佳,且便于熔炼,是应用广的灰铸铁。
            5.灰铸铁显微组织的不同,实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳(Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时,属珠光体灰铸铁;化合碳小于0.8%时,属珠光体—铁素体灰铸铁;全部碳都以石墨状态存在时,则为铁素体灰铸铁。

             

            灰铸铁供应牌号:
            GB国标:HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350
            JIS日本FC100,FC150,FC200,FC250,FC300,FC350
            KS韩国GC100,GC150,GC200,GC250,GC300,GC350
            AWS美国NO.20,NO.25,NO.30,NO.35,NO.40,NO.45,NO.50,NO.55,NO.60
            UNS美国F11401,F11701,F12101,F12801,F13101,F14101

             

            灰铸铁型材特点及优点:
            1、金相组织均匀致密;
             普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。
            球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的佳基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。
            2、力学性能优良;
             灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。
            3、加工成品率高;
             采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。
            4、耐压性能优良;
             耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。
            5、疲劳极限强度高;
             疲劳强度高,疲劳极限比砂铸件高出40%。
            6、表面涂镀性优良;
             表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。
            7、毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小;
             毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精密零部件加工。
            8、机械加工性能好;
             铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(<50m/min),而且在高速(>200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。
            9、节省零件总成本;
            欧美应用证明:使用铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%。

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